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  • 公司创新基层安全管理实行“一岗一表”制度成效显著

    为扎实做好过程控制和现场安全管理,进一步提升企业安全管理水平,增强员工安全意识,公司创新基层安全管理,2016年6月,在烧碱分厂电解工段率先实行“一岗一表”检查记录制度。 “一岗一表”是针对生产过程中设备运行、工艺运行参数、安全防护用品、安全设施等实行量化检查,按岗位定时填写检查记录,对存在隐患及时整改,签字确认,实现闭环管理。 “一岗一表”制度实行以来,成效显著:一是提高了基层隐患排查和整改能力,确保安全设施、设备时刻处于良好运行状态;二是细化风险防控措施,提升全员安全风险管控能力;三是按照各岗位安

  • 公司参加陕西省质量管理工作研讨暨小微企业质量提升培训会

    11月24日-25日,公司参加陕西省质量管理工作研讨暨小微企业质量提升培训会。来自全省各市质监局主管质量工作负责人、161家企业主管质量工作人员300余人一同参加了此次培训学习。 培训内容涵盖了“品牌管理与品牌经济”、“国家质量基础(NQI)”建设及陕西省相关质量诚信体系建设等方面。 本次培训针对性和实用性较强,对公司品牌建设和产品质量管理起到了积极的促进作用。

  • 储运分厂组织开展车辆相关知识及安全驾驶技能培训

    为进一步加强生产用车管理,持续降低车辆维保费用, 11月18日,公司储运分厂开展车辆相关知识及安全驾驶技能培训。 授课人员系统讲解了车辆日常维护保养、车辆异常现象的处置方式、车辆日常使用注意事项、人员安全文明驾驶要求等方面,并就自身多年的驾驶经验和员工进行了分享。 此次培训,提升了分厂驾驶人员的整体素质。

  • 储运分厂组织开展车辆相关知识及安全驾驶技能培训

    为进一步加强生产用车管理,持续降低车辆维保费用, 11月18日,储运分厂开展车辆相关知识及安全驾驶技能培训。 授课人员系统讲解了车辆日常维护保养、车辆异常现象的处置方式、车辆日常使用注意事项、人员安全文明驾驶要求等方面,并就自身多年的驾驶经验和员工进行了分享。 此次培训,提升了分厂驾驶人员的整体素质。

  • 公司深挖碱装置潜能 提高经济效益

    为进一步挖掘二线液碱装置蒸发能力,扩大企业综合效益,公司生产技术人员精心试验,通过进一步调整优化生产系统高压蒸汽压力,有效提升了液碱蒸发装置运行效率。 公司首先对二线高压蒸汽各输送管道、设备耐压进行一一确定,确保符合压力调整要求,通过逐步提高压力,观察液碱蒸发效果和物料、设备消耗,寻找压力最佳平衡点。高压蒸汽压力的调整,使二线50%碱蒸发装置中的32%碱流量比原流量提高了9.5%,提高了50%碱的产量,提升了经济效益。 同时,公司还将进一步提高换热器的换热面积,将高压蒸汽压力调整至最优,继续提高产品产量。

  • 加强生产现场精细管理 公司进一步完善生产装置开车制度

    为持续落实上级精细化管理工作要求,强化生产过程控制,提高装置开车率,公司进一步完善生产装置开车流程、规范,以保证生产安全稳定运行。 公司制定了生产系统开车确认卡,明确了大修生产系统开车、各单元生产系统开车、大型设备计划切换时各相关专业要进行详细检查确认,详细规定了管线、机泵、阀门、仪表等检查内容、操作方法及各种作业票证的办理流程。 制度的进一步完善,为公司装置开车率的提高,确保装置安全稳定运行起到了更好的促进作用。

  • 加强基础管理工作 提升员工安全意识 烧碱分厂开展“查三违、查隐患、保安全”专题教育培训

    为进一步提升分厂员工安全意识,烧碱分厂组织开展“查三违、查隐患、保安全”专题教育培训。 本次培训内容主要围绕如何辨识“三违”、“三违”的具体表现及目前国内安全生产形势三方面展开,分厂现场管理人员详细讲解主要内容,使员工能加深理解学习内容,做到如脑入心。 同时,烧碱分厂组织员工观看安全生产警示教育视频,通过观看案例,使员工能更深刻感受安全对生产的重要性,从源头杜绝各类安全风险。 培训过程中,烧碱分厂邀请安全生产监察部、生产部等主要负责人参与讲评,并提出有益建议。

  • 进一步夯实现场安全生产管理基础 聚氯乙烯分厂开展安全视频教育学习

    为进一步强化过程控制,落实安全生产责任,确保生产持续安全稳定,10月24日-28日,结合公司“查三违、查隐患、保安全”专项活动,聚氯乙烯分厂组织开展全厂安全视频教育学习。 聚氯乙烯分厂充分利用员工倒班休息时间开展教育学习,内容涵盖了国内历年安全生产事故数据统计、近年国内重特大安全生产事故案例视频剪辑,新安全生产法的部分章节及上级对安全生产的重要论述等。 教育活动完结后,分厂员工对学习内容及时总结归纳,并形成了一些行之有效的建议,提供每位员工学习。

  • 储运分厂召开“查三违、查隐患、保安全”专题会议

    10月20日,储运分厂召开“查三违、查隐患、保安全”专题会议,对专项工作进行细致安排。公司副总经理高万升主持会议。 储运分厂厂长王俊介绍了公司此次专项活动的相关要求及活动内容,全面客观分析了储运分厂目前安全生产管理现状及存在的不足,详细介绍了分厂“查三违、查隐患、保安全”专项活动实施方案,强调要进一步提高分厂管理水平,持续加强员工安全培训教育、促进员工安全生产意识及技能水平提高,确保安全生产。 会上,公司副总经理高万升要求:一是要狠抓分厂基础管理,尤其把安全工作做细做实;二是要进一步加大员工岗位培

  • 生产部自控中心开展内部DCS系统培训

    为进一步促进员工综合素质能力和专业技能提升,确保全员掌握公司DCS系统知识,实现资源共享、信息互通,公司自控中心开展“和利时MACSV6系统”培训。 9月份,公司派员赴杭州参加“和利时MACSV6系统”培训。培训完结后,公司迅速整理培训资料及软件学习内容,编成简要教材供全体自控中心人员学习。培训内容主要涉及了该系统的软件安装,工程创建、测点清单、逻辑组态、画面组态以及下装等方面。 此次内部培训,在全员掌握系统操作的同时,也为后续系统维护奠定了基础。

  • 生产部举办生产工艺技术比武

    为持续加强员工队伍建设,提升员工操作技能及理论水平,公司生产部举办生产工艺技术比武。 本次比武以抽题讲课形式,利用休班时间进行。生产部调度中心讲课内容涵盖了PVC分厂单体压缩工艺、单体精馏工艺、聚合工艺、干燥工艺等。 生产部自控中心讲课内容涵盖了PLC逻辑关系、ESD系统工作原理、工业信息化建设等。 生产部设备检修管理中心讲课内容涵盖橡胶的分类及用途、螺帽的材质与选型等。 公司将常态性、全面性、系统性深入开展系列培训工作,作为企业实现战略目标的重要支撑。

  • 公司完成热电分厂#1锅炉等检修工作

    为确保公司生产装置长周期稳定高负荷运行,完成全年各项生产任务和稳增长目标,公司热电分厂按照公司检修计划,对#1锅炉进行系统检修。 此次检修除了对#1锅炉本体、制粉系统、脱硫脱硝系统等正常检修外,对穿插对冬季供暖阀门管道进行了检修维护。经过近一周的连续作业,顺利完成了检修工作。 当前,锅炉已升压点火成功,正常投入运行。

  • 物资部抓实防冻工作 确保成品及时发运

    针对陕北入冬早,气温低,持续时间较长的气候特点。为保证公司产品及时发运,公司物资部提前开展系列工作,保障设备顺利“越冬”。 一是提前启动对工艺管线和生产设备自检自查及整改工作,部门本着“不堵一条管线,不冻一台设备”的原则,对往年容易出现的问题,提前制定了应对措施和各突发情况应急预案,对问题早预防早处理;二是夯实各岗位人员责任,将安全生产任务,层层传递到每名岗位员工,做到严格执行设备安全操作规程;三是加强对设备的保养和巡检工作,不定期对现场防寒防冻情况进行检查,对库区管线、设备的保温、伴热系统提前

  • 公司安全管理人员参加安全合格证培训

    9月22日-23日,公司邀请安全培训机构对公司45名安全主要负责人和安全管理人员进行安全资格取证培训。 培训内容涵盖了危险化学品安全管理的法律法规、安全管理基础知识、安全技术理论、化学事故应急救援、职业危害及其预防、典型事故案例分析等方面。培训完结后,培训人员还就日常工作中遇到的问题与授课讲师进行了深入交流。 此次培训对进一步提高公司各级安全管理人员的安全意识和处事的应变能力具有积极的促进作用。

  • 公司完成耗氯技改项目干燥厂房桩基施工

    9月22日,公司按期完成耗氯技改项目干燥厂房桩基施工。 此次施工时间紧、任务较重,公司安排施工单位第一时间进厂,提前准备,根据施工图纸,经过3天加班加点打桩作业,按计划完成了干燥厂房380根CFG桩的施工,为该项目后期工程节省了时间。 当前,公司主要装置设备已开展前期相关工作,正按照施工计划积极推进。

  • 物资部持续优化物资库存 提高仓库管理水平

    为持续提高物资管理水平,公司物资部挖掘潜力,本着整洁、安全、快捷的原则,推动物资管理标准化。 物资部一是对库房进行精细区域划分,进一步优化物资存储区域;二是根据物资不同性质,分楼层摆放储备;三是按照一货一码,放置名牌标识;四是优化物资检验及收发手续,提高仓储备作业运行效率。 通过采取系列措施,使物资部物资管理水平有了提高。

  • 聚氯乙烯分厂完成上半年员工综合考评

    为进一步提高员工岗位技能学习的主动性,加快员工对业务知识掌握,聚氯乙烯分厂于7月30日-31日进行了员工半年综合考评。 考评以岗位基础知识答题和现场提问方式进行,考题内容丰富全面,包括了分厂主要生产工艺流程、工艺指标及重点装置操作等。 笔试答题结束后,聚氯乙烯分厂对考试结果位次排后的员工,再次进行了针对性的培训和现场提问、模拟操作复评,确保考评收到实效。

  • 质检中心加强仪器维保 降低维修费用

    为进一步降低仪器维保费用,质检中心加强仪器设备维护保养知识学习,积极挖掘内部人员潜力,有效降低了仪器维保费用。 针对大型二次盐水分析仪器ICP-OES,质检中心通过加大分析前后对仪器置换、吹扫、明确频次和时间,实时记录载气压力,定期检测仪器工作状态,安排专人对矩管、雾化器、蠕动泵等易损耗配件维护或自行维修等工作,有效降低设备故障率,提高了易损配件的使用寿命。 同时,部门人员不断加强仪器设备维保知识学习,在设备出现异常时,开动脑筋、认真研究仪器工作原理,系统梳理各部件故障检测方法,较大程度上降低了对外维

  • 质检中心进一步加快岗位轮换学习

    为进一步提升员工综合素质能力,更好地服务生产,质检中心自5月份下旬实施中化计量工段与中控分析工段轮岗学习。 此次轮岗学习,分为7个批次,为期6个月。相对来讲,中控工段的分析工作注重过程工艺指标控制,取样点多,样品要求时效性要强,分析速度要快、结果要准确。通过一个多月的学习和实践,轮岗人员已经熟悉并掌握公司各工段的主要控制指标,能较独立的中控岗位的样品的取样、分析。 轮岗学习不断增强了内部人员的工作互动,同时有效提升了全员的综合素质能力,有利于推进部门工作效率的提升。

  • 烧碱分厂完成上半年员工考核工作

    7月8日-12日,公司烧碱分厂组织分厂员工进行上半年综合考核,同时对员工自学笔记及自学情况进行评比。 此次考试由工艺专工、设备专工,工段长结合生产实际综合出题,工艺厂长选题定题,本着“鼓励先进,鞭策落后”促使员工不断改进改良工作的原则,分厂对考试成绩优异、工作踏实的员工予以奖励,对考试不合格和自学工作落实较差者予以考核,并公示结果。 此次考核,对提高员工操作技能和专业知识,进一步形成的浓郁的学习氛围起到了积极作用。

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